എൻ‌വൈ‌ബി‌ജെ‌ടി‌പി

സി‌പി‌പി മൾട്ടിപ്പിൾ ലെയർ സി‌ഒ-എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ കാസ്റ്റ് ഫിലിം പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിനായുള്ള ദൈനംദിന പരിപാലന ഗൈഡ്

സിപിപി മൾട്ടിപ്പിൾ ലെയർ കോ-എക്‌സ്ട്രൂഷൻ കാസ്റ്റ് ഫിലിം പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻമൾട്ടി-ലെയർ പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിമുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രൊഫഷണൽ ഉപകരണമാണ്, കൂടാതെ അതിന്റെ ദൈനംദിന അറ്റകുറ്റപ്പണികളിൽ മെക്കാനിക്കൽ, ഇലക്ട്രിക്കൽ, താപനില നിയന്ത്രണം, മറ്റ് സംവിധാനങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. വിശദമായ അറ്റകുറ്റപ്പണി ഉള്ളടക്കം ഇതാ:

https://www.nuoda-machinery.com/cpp-multiple-layer-co-extrusion-cast-film-production-line-product/

I. ദൈനംദിന അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ

ദൈനംദിന അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ:

ഫ്ലോ ചാനലുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ ചെമ്പ് സ്ക്രാപ്പറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഡൈ ഹെഡിൽ നിന്ന് അവശിഷ്ട വസ്തുക്കൾ വൃത്തിയാക്കുക.
ഓരോ ഇലക്ട്രിക്കൽ കാബിനറ്റിലെയും ഇലക്ട്രിക്കൽ ഘടകങ്ങളും സർക്യൂട്ടുകളും പഴകിയതാണോ എന്നും ടെർമിനലുകൾ, സ്ക്രൂകൾ, മറ്റ് കണക്ടറുകൾ എന്നിവ അയഞ്ഞതാണോ എന്നും പരിശോധിക്കുക.
കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു മർദ്ദം പരിശോധിച്ച് അത് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആവശ്യമായ മൂല്യത്തിലേക്ക് ക്രമീകരിക്കുക.

ആഴ്ചതോറുമുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ:

സ്ക്രൂവിന്റെ തേയ്മാനാവസ്ഥ പരിശോധിച്ച് 0.3 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടാത്ത സ്ക്രൂ വിടവ് അളക്കുക.
പൊടി അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് താപ വിസർജ്ജനത്തെ ബാധിക്കുകയും ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടുകൾക്ക് കാരണമാകുകയും ചെയ്യുന്നത് തടയാൻ ഓരോ ഇലക്ട്രിക്കൽ കാബിനറ്റിലെയും ഫാനുകളും ഫിൽട്ടറുകളും നന്നായി വൃത്തിയാക്കുക.

പ്രതിമാസ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ:

ഓരോ തപീകരണ മേഖലയും തമ്മിലുള്ള താപനില വ്യത്യാസം ≤ ± 2℃ ആണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ സീലുകൾ മാറ്റി താപനില നിയന്ത്രണ സംവിധാനം കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുക.
ഡെസിക്കന്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഈർപ്പം-പ്രൂഫ് സ്പ്രേകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇലക്ട്രിക്കൽ കാബിനറ്റിനുള്ളിൽ ഈർപ്പം-പ്രൂഫ് ചികിത്സ നടത്തുക.

ത്രൈമാസ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ:

ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റത്തിൽ ലൂബ്രിക്കേഷൻ അറ്റകുറ്റപ്പണി നടത്തുക, ബെയറിംഗ് കാവിറ്റി വോളിയത്തിന്റെ 2/3 ആയി ഓയിൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ അളവ് നിയന്ത്രിക്കുക.
ഓരോ തപീകരണ മേഖലയും തമ്മിലുള്ള താപനില വ്യത്യാസം ≤ ± 2℃ ആണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ സീലുകൾ മാറ്റി താപനില നിയന്ത്രണ സംവിധാനം കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുക.
II. നിർദ്ദിഷ്ട സിസ്റ്റം പരിപാലന രീതികൾ
മെക്കാനിക്കൽ ഘടകങ്ങളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണി

പ്രധാന ട്രാൻസ്മിഷൻ ചെയിൻ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ:

ബെൽറ്റ് വഴുതിപ്പോകുന്നത് മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഭ്രമണം നഷ്ടപ്പെടാതിരിക്കാൻ മെയിൻ ഷാഫ്റ്റ് ഡ്രൈവ് ബെൽറ്റിന്റെ ഇറുകിയത് പതിവായി ക്രമീകരിക്കുക.
വർഷത്തിലൊരിക്കൽ ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഓയിൽ മാറ്റി ഫിൽട്ടർ വൃത്തിയാക്കുക.

ബോൾ സ്ക്രൂ നട്ട് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ:

ആറുമാസം കൂടുമ്പോൾ സ്ക്രൂവിലെ പഴയ ഗ്രീസ് നീക്കം ചെയ്ത് പുതിയ ഗ്രീസ് പുരട്ടുക.
അയവ് വരുന്നത് തടയാൻ ബോൾട്ടുകൾ, നട്ടുകൾ, പിന്നുകൾ, മറ്റ് കണക്ടറുകൾ എന്നിവ പരിശോധിച്ച് മുറുക്കുക.

ടൂൾ മാഗസിനും ടൂൾ ചേഞ്ചർ മെയിന്റനൻസും:

ഉപകരണങ്ങൾ സ്ഥലത്തും സുരക്ഷിതമായും സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക, കൂടാതെ ടൂൾ ഹോൾഡറുകളിലെ ലോക്കുകൾ വിശ്വസനീയമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.
ഉപകരണ മാഗസിനിൽ അമിതഭാരമുള്ളതോ വളരെ നീളമുള്ളതോ ആയ ഉപകരണങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുന്നത് നിരോധിക്കുക.
ഇലക്ട്രിക്കൽ സിസ്റ്റം പരിപാലനം

പവർ സപ്ലൈ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ:

പവർ കണക്ഷനുകൾ അയഞ്ഞതാണോ എന്നും വോൾട്ടേജ് റേറ്റുചെയ്ത പരിധിക്കുള്ളിലാണോ എന്നും പതിവായി പരിശോധിക്കുക.
വോൾട്ടേജ് സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ യുപിഎസ് (തടസ്സമില്ലാത്ത വൈദ്യുതി വിതരണം) ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

സിഗ്നൽ ഇടപെടൽ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ:

ഫ്രീക്വൻസി കൺവെർട്ടറിന്റെ കാരിയർ ഫ്രീക്വൻസി കുറയ്ക്കുക
സിഗ്നൽ ലൈനുകളിൽ ഷീൽഡിംഗ് പാളികളോ കാന്തിക വളയങ്ങളോ ചേർക്കുക, പവർ ലൈനുകളും സിഗ്നൽ ലൈനുകളും വേർതിരിക്കുക.

ഘടകങ്ങളുടെ പഴക്കം ചെന്ന പരിശോധന:

സെർവോ ഡ്രൈവുകൾക്ക് ചുറ്റും താപ വിസർജ്ജന ഇടം നൽകുക
ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് കപ്പാസിറ്ററുകൾ പോലുള്ള ദുർബലമായ ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മാതാവിന്റെ നിർദ്ദേശങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
താപനില നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിന്റെ പരിപാലനം

ക്ലീനിംഗ് മെയിന്റനൻസ്:

തുടയ്ക്കാൻ അസിഡിറ്റി, ക്ഷാരഗുണമുള്ളതോ മറ്റ് നശിപ്പിക്കുന്നതോ ആയ ദ്രാവകങ്ങളോ വെള്ളം അടങ്ങിയ തുണികളോ ഉപയോഗിക്കരുത്.
മീഡിയ പതിവായി മാറ്റി വൃത്തിയാക്കുക, പുറം പ്രതലങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുക.

കാലിബ്രേഷനും പരിശോധനയും:

താപനില സെൻസറുകൾ പതിവായി കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുക
ചൂടാക്കൽ, തണുപ്പിക്കൽ വേഗതകൾ നിരീക്ഷിക്കുകയും ലക്ഷ്യ താപനില സ്ഥിരമായി നിലനിർത്താൻ കഴിയുമോ എന്ന് നിരീക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുക.

ഘടക മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ:

രക്തചംക്രമണ പമ്പുകളിൽ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ സമയബന്ധിതമായി ചേർക്കുകയോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യുക.
മെക്കാനിക്കൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഭാഗങ്ങളുടെ തേയ്മാന അവസ്ഥ പരിശോധിക്കുക
III. പരിപാലന ചക്രവും മാനദണ്ഡങ്ങളും

വാടക ഇനം സൈക്കിൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആവശ്യകതകൾ
ഗിയർ ഓയിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ആദ്യം 300-500 മണിക്കൂർ, പിന്നീട് ഓരോ 4000-5000 മണിക്കൂറിലും CK220/320 ഗിയർ ഓയിൽ ഉപയോഗിക്കുക
ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഓയിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ വർഷത്തിൽ ഒരിക്കൽ ഫിൽറ്റർ വൃത്തിയാക്കി ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ മാറ്റി സ്ഥാപിക്കുക
സ്ക്രൂ പരിശോധന ആഴ്ചതോറും സ്ക്രൂ വിടവ് 0.3 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്
താപനില നിയന്ത്രണ കാലിബ്രേഷൻ പ്രതിമാസം ചൂടാക്കൽ മേഖലകൾ തമ്മിലുള്ള താപനില വ്യത്യാസം ≤ ± 2℃

 

IV. സുരക്ഷാ മുൻകരുതലുകൾ

വ്യക്തി ആവശ്യകതകൾ:

ഓപ്പറേറ്റർമാർ പ്രൊഫഷണൽ പരിശീലനം നേടിയവരും യോഗ്യതയുള്ളവരുമായിരിക്കണം.
യോഗ്യതയില്ലാത്തവരെയോ പ്രായപൂർത്തിയാകാത്തവരെയോ ഊതിക്കെടുത്ത ഫിലിം മെഷീനുകൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് വിലക്കുക.

വ്യക്തിഗത സംരക്ഷണം:

ഇറുകിയ ശുദ്ധമായ കോട്ടൺ വർക്ക് വസ്ത്രങ്ങൾ, ഉയർന്ന താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന നൈട്രൈൽ കയ്യുറകൾ (താപനില പ്രതിരോധം ≥200℃), സ്പ്ലാഷ് വിരുദ്ധ ഗ്ലാസുകൾ എന്നിവ ധരിക്കുക.
മാലകൾ, വളകൾ, വാച്ചുകൾ തുടങ്ങിയ ലോഹ ആഭരണങ്ങൾ ധരിക്കുന്നത് നിരോധിക്കുക.

പ്രീ-സ്റ്റാർട്ടപ്പ് പരിശോധന:

ഉപകരണങ്ങളുടെ കേസിംഗുകൾ കേടുകൂടാതെയിരിക്കുകയും സുരക്ഷാ സംരക്ഷണ കവറുകൾ സുരക്ഷിതമായി സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ടോ എന്നും പരിശോധിക്കുക.
ഉപകരണ ഗ്രൗണ്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ വിശ്വസനീയമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക, ഗ്രൗണ്ടിംഗ് ഇല്ലാതെ ഉപകരണങ്ങൾ ആരംഭിക്കുന്നത് നിരോധിക്കുക.

പ്രവർത്തന ചട്ടങ്ങൾ:

മദ്യം, ക്ഷീണം അല്ലെങ്കിൽ മയക്കമരുന്ന് എന്നിവയുടെ സ്വാധീനത്തിൽ ജോലി ചെയ്യുന്നത് നിരോധിക്കുക.
ജോലിക്ക് മുമ്പ് നല്ല ശാരീരികാവസ്ഥ ഉറപ്പാക്കുക, തലകറക്കം, ക്ഷീണം അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് അസ്വസ്ഥതകൾ ഇല്ലാതെ.

സ്റ്റാൻഡേർഡ് ദൈനംദിന അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ വഴി, ഉപകരണങ്ങളുടെ സേവന ആയുസ്സ് ഏകദേശം 30% വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, അതേസമയം കനം വ്യതിയാനം പോലുള്ള ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നത് കുറയ്ക്കും. പൂർണ്ണമായ അറ്റകുറ്റപ്പണി രേഖകൾ സ്ഥാപിക്കാനും, നിർമ്മാതാവിന്റെ അറ്റകുറ്റപ്പണി ചക്രത്തിനും സേവന പദ്ധതിക്കും അനുസൃതമായി പ്രൊഫഷണൽ ടെക്നീഷ്യൻമാരെ അറ്റകുറ്റപ്പണികളും പരിശോധനകളും നടത്താനും ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

വർക്ക്ഷോപ്പ്


പോസ്റ്റ് സമയം: ഒക്ടോബർ-24-2025